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    礦漿渣漿泵磨損修復材料

    2017-10-19 6:04:03      點擊:
    新疆伊犁一批礦漿渣漿泵及護板因沖刷磨損嚴重,決定用北京耐默科技有限公司耐磨材料KN17—高分子聚合物材料進行修復,第一批護板修復試用。根據以往修復的渣漿泵備件使用情況,修復后的渣漿泵護板壽命相當于甚至超過新件壽命。KN17—高分子聚合物渣漿泵修復材料是由北京耐默科技有限公司核心技術合成的高性能改性環氧樹脂和耐磨陶瓷復合得到的高性能耐磨抗蝕材料,用于遭受嚴重沖蝕礦用泵的修復,修復工件原尺寸恢復壽命一般達到新工件壽命的1.5倍以上。  

    圖(1)已經磨損報廢的渣漿泵過流件
    渣漿泵常出現的主要磨損主要包括機械密封輔助密封圈磨損或老化;機械密封摩擦面磨損;軸套嚴重磨損等。通常對泵軸軸頸磨損采取電鍍法、噴涂法修復;軸承室的軸承孔可鑲套修復;機械密封磨損,可將摩擦面重新研磨或更換摩擦面。
    一、渣漿泵磨損
     渣漿泵的磨損設計因戲很多,而且不同部件及不同部位的磨損機理也不盡相同,但總體上可以歸納為三類。沖蝕磨損、氣蝕損傷、腐蝕磨損。磨損率與三方面因素密切相關1、漿體特性:包括固體特性,液相特性和取決于上述因素及其它因素的綜合特性;2、泵用結構材料特性;3、泵送漿體接觸特性。在以上三個因素中,只有泵用結構材料特性人為可以加以控制,因此泵材料的合理選擇已成為當今泵行業的首要任務。

    圖(2)北京耐默公司裴工正在采用KN17渣漿泵修復材料修復泵殼
    二、泵材料的合理選擇
    渣漿泵常用的耐磨材料有金屬耐磨材質、橡膠和陶瓷。每種材料具有不同的磨損特性,也有其適應的投資回報經濟性,選擇材料時不能單純依靠泵的初始投入。
    1、金屬耐磨材質:多用于漿體中含有粗大且尖銳的選礦和礦石加工業。一般合金的硬度決定了對顆粒的抵抗能力。具備較高的剪切硬度和抗壓強度會提高泵件的耐磨性能。硬鎳材料對尖銳顆粒磨損具有較好的耐磨性,但該材料較脆,易遭受大角度變形磨損。
    2、橡膠材質:有天然橡膠和合成橡膠兩大類。橡膠可適用于輸送最大顆粒小于10mm(平均粒徑3mm)的漿體泵。其抗磨性優于金屬材質。故輸送無棱角的細顆粒漿體,大多用膠泵。
    3陶瓷表面涂層:陶瓷材料雖然具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕等特性,但是由于其本身又具有脆性大的缺點,使其還難以在渣漿泵上應用。然而采取表面涂層的方法,在金屬表面形成陶瓷涂層,既發揮陶瓷材料耐磨損、耐腐蝕特性,又提高了金屬材料的使用壽命,不失為渣漿泵過流部件材質研究發展的一個方向。盡管陶瓷涂層可以提高金屬的耐磨性,但該方法在渣漿泵實際應用中還有很多問題需要解決。
    隨著工業化及環保業的發展,漿體用泵越來越多,材質選擇也越來越重要。合理的材料選擇不僅能降低材料的消耗,還會降低維護費用和能源消耗,從而提高生產效益和經濟效益。大家知道,無論泵設計制造的質量如何高,若材料選擇不合理,也不會達到理想的運行效果,壽命也難以達到理想狀態。因此,對渣漿泵磨損及材料合理選擇的探討與研究,對提高社會效益有著重要的意義。北京耐默科技有限公司耐磨材料KN17—高分子聚合物是渣漿泵腐蝕磨損修復工作的首選材料。

    圖(3)修復后渣漿泵葉輪使用一個月后檢查磨損情況,基本無磨損
    KN17渣漿泵磨損修復材料的使用方法:
    表面處理:清理脫硫泵雜質,金屬基材表面粗化處理(噴砂處理效果最佳,如不具備噴砂條件也可用角磨機打磨粗化處理);對粗化處理過的表面清洗劑(可用丙酮、乙酸乙酯等)清洗并用風扇吹干;處理過的表面應是粗糙、干凈的新鮮金屬基材。
    配制:將KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蝕防護膠按質量比A:B=4:1混合均勻,至顏色均勻一致。
    涂敷:將混合均勻的KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蝕防護膠刮涂于磨損部位,膠層要壓實。涂層涂到需要的尺寸后把表面修平整。
    固化:25℃固化放置24小時完成固化;溫度低于15℃時,應采用加熱來促進固化。有加熱條件的在常溫固化后可加溫至80℃保溫2小時,涂層性能可提高30%。
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