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      修復脫硫泵腐蝕磨損方法

      2017-10-15 8:45:20      點擊:
       脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵,主要用于具有腐蝕性液體的輸送,如輸送酸、堿性清液或料漿,冶煉行業各種腐蝕性礦漿,硫酸行業各類稀酸,環保行業各類污水等。脫硫泵是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。

      圖(1)脫硫泵泵殼出現了磨損
       一、脫硫泵的常見問題
      (1)脫硫泵腐蝕問題
         在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產生強烈的腐蝕性。
      (2)脫硫泵磨蝕問題
      脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400μm,90%以上為20~60μm,濃度為5%~28%(質量比),這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

      圖(2)馬工正在配制KN17高分子陶瓷聚合物
      (3)脫硫泵氣蝕問題
        在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
       二、脫硫泵腐蝕沖刷的修復方案
      1、改良金屬材質
        傳統解決方法主要是通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕,如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質,類似于Cr30材質,它的高鉻成分在28.5左右,是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。材料成本的增加最終導致供需間的矛盾愈演愈烈,競爭力和抗風險能力不斷降低,眾多有限資源遭到浪費。
      2、采用鋼襯耐磨塑料類材料
        對于有些脫硫泵的優化,生產制造企業采取了襯層的工藝以降低成本,如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命,但也存潛在的弊端,如襯層出現磨損后的修復問題、修復條件限制等。
      3、應用高分子聚合物材料

      圖(3)把泵殼金屬表面粗糙化處理,增加KN17結合強度
        北京耐默公司生產的KN17高分子聚合物修復材料,具有優越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優點,不僅解決了泵常規問題,更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效地控制制造成本,而且性能優良、使用周期較長,同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產成本。
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