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泥漿泵修復材料施工工藝

 設備腐蝕、磨損、老化是各企業經常碰到的問題。由于上述原因致使設備裝置發生故障、損壞、泄漏,影響企業的正常生產。北京耐默公司特總結施工工藝如下:
1)泥漿泵修復材料的選擇
泥漿泵磨損腐蝕部位尺寸、介質、溫度來選擇適合的高分子陶瓷復合材料,并選擇屬性不同的產品來進行復合使用。此方面應用KN17產品及應用工藝較為成熟。
2) 損壞部位的檢測確定:
   首先檢查有無穿孔,如有需針對孔洞部位進行補焊。補焊時應采用手工電弧焊,焊條材質要與基材相同或相近。采用細焊條、小電流,并間斷焊接,以防再次出現爆瓷現象。補焊完成后,自然冷卻至常溫,并靜置12小時以上,使焊接應力充分釋放。
3) 表面處理
    用磨光機、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色,并將周圍50~100mm范圍內未脫瓷表面打毛,打磨時要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇(99.7%分析純)清洗表面,確保無殘留物質。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋,如有暗紋則要繼續打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。
    注意:永遠不能低估表面處理的重要性,95%的濃酸防腐失敗源于表面處理不當所致。


4) 調和泥漿泵修復材料
    KN17高分子陶瓷聚合物大多為雙組分產品,要嚴格按照產品說明中規定的體積比調和樹脂和固化劑,并充分混合至顏色均勻一致無色差?;旌暇鶆蚝髴”〉臄傞_散熱,并及時使用。為了避免浪費,應根據用量調配材料,并在規定的適用期內用完。 
5) 噴涂材料:
    將調和完成的KN17高分子陶瓷聚合物噴涂在處理完的金屬表面,第一層要薄并用力噴涂確保材料滲入基材的每一個縫隙中;再逐層噴涂增加材料厚度,并盡可能減少材料中的氣泡存在。KN17材料可自然固化或加熱固化。
6) 檢查
    泥漿泵修復材料涂完之后,在材料還沒固化的時候仔細檢查,對沒有涂嚴和材料厚度較薄的部位進行修補。如有必要,可用紫外線燈進行檢查。最后一層材料涂完并固化后,用涂層測厚儀檢查涂層厚度如低于規定值則要重復。最后一遍涂層固化24小時后進行電火花檢測。
7) 固化
   按照泥漿泵修復材料技術數、據單進行足夠時間固化。對材料進行加熱可縮短固化時間,加溫固化還可以提高材料本身的性能,包括抗化學腐蝕,抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后,要等設備冷卻至環境溫度,再開機運行。
   北京耐默公司可根據具體酸性介質成分合理選擇材料定制專用防腐蝕KN22,我們期待與您溝通,共同解決腐蝕難題。