脫硫泵修復膠

 漿液泵葉輪脫硫泵葉輪循環泵葉輪受工作環境影響，沖刷磨損、氣蝕、腐蝕等問題較為突出，對企業的運行成本造成嚴重影響。而且問題一旦產生不僅泵效大幅下降，同時能耗也大幅增加。
高分子復合材料KN17是通過高分子聚合物、陶瓷粉末和碳纖維等多種材料復合而成的雙組分或多組分的材料，是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發展起來的高技術學科。其主要優點是：修復保護時工作溫度低，這就克服了堆焊及噴熔工藝引起的熱應力變形，施工過程簡單；由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高，可以抵抗大多數環境下的磨損、沖蝕等工況。高分子材料更具備優異的防腐性能，抗多數低溫的有機酸和無機酸的腐蝕，可大大延長部件使用壽命。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效。
此類修復泵腐蝕磨損新材料以北京耐默科技公司的KN17、KN22系列產品及應用工藝較為突出。

 泵受工作環境影響，沖刷磨損、氣蝕、腐蝕等問題較為突出，對企業的運行成本造成嚴重影響。而且問題一旦產生不僅泵效大幅下降，同時能耗也大幅增加。
高分子復合材料KN17脫硫泵修復材料是通過高分子聚合物、陶瓷粉末和碳纖維等多種材料復合而成的雙組分或多組分的材料，是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發展起來的高技術學科。其主要優點是：修復保護時工作溫度低，這就克服了堆焊及噴熔工藝引起的熱應力變形，施工過程簡單；由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高，可以抵抗大多數環境下的磨損、沖蝕等工況。高分子材料更具備優異的防腐性能，抗多數低溫的有機酸和無機酸的腐蝕，可大大延長部件使用壽命。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效。
此類修復泵腐蝕磨損新材料以北京耐默科技公司的KN17、KN22系列產品及應用工藝較為突出。

 脫硫泵受工作環境影響，沖刷磨損、氣蝕、腐蝕等問題較為突出，對企業的運行成本造成嚴重影響。而且問題一旦產生不僅泵效大幅下降，同時能耗也大幅增加。
高分子復合材料是通過高分子聚合物、陶瓷粉末和碳纖維等多種材料復合而成的雙組分或多組分的材料，是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發展起來的高技術學科。其主要優點是：修復保護時工作溫度低，這就克服了堆焊及噴熔工藝引起的熱應力變形，施工過程簡單；由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高，可以抵抗大多數環境下的磨損、沖蝕等工況。高分子材料更具備優異的防腐性能，抗多數低溫的有機酸和無機酸的腐蝕，可大大延長部件使用壽命。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效。
此類修復保護以北京耐默科技公司的KN17、KN22系列產品及應用工藝較為突出。
工具/原料
KN17刷涂型耐磨防腐涂層、清洗劑、噴砂機、毛刷、電子秤、油灰刀
方法/步驟
1、首先對端蓋、葉輪、泵體進行噴砂除銹粗化處理，用丙酮清潔金屬表面，去除表面油脂和污物。
2、將KN17按質量比A:B=7:1將A、B兩組份混合均勻，并在規定操作時限內用完；
3、將混合好的材料按十字交叉噴涂兩遍或三遍于待防護部位，膠層以0.6～1.0mm為宜；
4、室溫固化24小時投入使用，到目前已平穩運行一年，使用效果良好。

 循環泵金屬本體遭受海水嚴重腐蝕，如果不及時修復，整臺泵會銹蝕穿。北京耐默公司的KN17脫硫泵修補劑是以陶瓷粉末為骨材的高性能高密度的防腐材料，雙組份，低粘度，可刷涂，耐酸堿。用于修復受腐蝕的泵、閥、管道 、熱交換器端板、貯槽、油槽,搪瓷反應釜交換器的修復等，并可做大面積預保護涂層。

 當然有，目前比較先進的脫硫泵腐蝕磨損的修復材料是北京耐默公司KN17。KN17脫硫泵耐磨材料有抗腐蝕、氣蝕及耐磨技術，材料自身所具備的優越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變量，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升設備的使用壽命。即使經過長時間使用后出現了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕后，仍然可以應用高分子復合材料修復繼續使用，使其繼續像新泵一樣使用，實現良性循環，避免了重復性采購新泵帶來的采購成本壓力。

 水環式泥漿泵使用一段時間后，如果保養不到位，很容易引起腐蝕，那么水環式泥漿泵腐蝕修復的步驟有哪些呢？下面，北京耐默公司技術人員帶您來了解一下。
1、表面處理。
徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。
2、調和材料。
嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。
3、涂抹材料。
先薄薄涂抹一層材料，但要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。
4、固化。
固化時間為24小時，其材料溫度在24℃左右，并且每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
此外，水環式泥漿泵腐蝕修復的有效措施還有一種采用高分子復合渣漿泵修復材料KN17實施表面有機涂層防腐的方法，其表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層，具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。

 紙漿泵葉輪和泵殼在長期運轉過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損，局部腐蝕磨損劇烈。
北京耐默的KN17高分子陶瓷聚合物修復是一種在線修復紙漿泵技術，它是目前較為成熟和性價比較高的一種維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術的幾個主要特點。KN17脫硫泵修復材料是一種由碳納米管和納米無機材料增強的高性能環氧雙組份復合材料。該材料優點是利用特殊的納米無機材料與環氧環狀分子的氧進行鍵合，提高分子間的鍵力，從而大幅提高材料的綜合性能，可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。有良好的抗高溫、抗化學腐蝕性能。同時良好的機加工和耐磨性能可以服務于金屬部件的磨損再造。
KN17高分子聚合物復合材料，具有優越的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低

 在泥沙、渣漿及高速水流、腐蝕性介質的沖蝕磨損下，泥漿泵、渣漿泵、水泵等的泵殼、葉輪 等部件會發生形狀惡化，導致設備效率降低，傳統方法只能換件修理或換新泵?，F在則可采用涂敷北京耐默科技有限公司的KN17渣漿泵修復材料制作耐磨涂層或粘貼耐磨陶瓷片進行現場維修，不僅能迅速恢復設備運行，縮短維修周期、降低成本，而且修復后涂層耐磨性是一般金屬材料的2～5倍，可以成倍地提高設備的使用壽命。

 液環泥漿泵腐蝕沖蝕常規的修復方法是采用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法。
建議采用北京耐默公司的KN17高分子陶瓷聚合物修復技術。KN17脫硫泵修復材料是一種"冷焊"技術，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產。安全、方便、可靠。

 目前比較先進的渣漿泵汽蝕腐蝕磨損的修復材料北京耐默公司KN17抗腐蝕、氣蝕及耐磨技術，材料自身所具備的優越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變量，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升設備的使用壽命。即使經過長時間使用后出現了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕后，仍然可以應用高分子復合材料修復繼續使用，使其繼續像新泵一樣使用，實現良性循環，避免了重復性采購新泵帶來的采購成本壓力。